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对焊法兰的单道及多层焊接

作者:重庆法兰|重庆管件     时间:2021-08-10
  由于对焊法兰仰焊时人处在一种不自然的位置,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线,增加了操作的难度。另外,仰焊时熔池铁液容易下垂,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁液流淌。因此,重庆管件应严格控制焊接参数,才能得到良好的焊缝成形。
  对焊法兰单道仰焊
  薄的对焊法兰往往采用单面焊,为了能够焊透,对焊法兰应留1.4——1.6mm的间隙。
  使用细焊丝(直径0.8——1.2mm)进行短路过渡焊接,焊接电流为120——130A,电弧电压为18——19V。
  操作焊枪时应对准坡口中心,类似于右焊法。
  这时应以直线式或小幅摆动,靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时,熔池金属下垂,焊道表面出现凹凸不平,严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态,及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。
  当对焊法兰较厚时,需要采用多层焊。当无垫板时第一层焊道类似于单面焊。当有垫板时,对焊法兰之间应留有一定的间隙,电流可以略大些,但仍为短路过渡。
  这时焊接电流为130——140A,电弧电压为19——20V。
  操作时焊枪应对准坡口中心,以右焊法匀速移动。
  这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透,不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动,并在焊道两侧少许停留,以便得到表面平坦的焊道,为此后的填充焊道创造良好的条件。
  第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接,但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留,以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。
  这时所用的焊接参数为焊接电流120——130A,电弧电压为18——19V。
  第4层以后,由于焊缝宽度太大,则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以最好采用如图3所示的熔敷方法,也就是从第4层以后,每层焊两条焊道。
  在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽,否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心,而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。
  对焊法兰盖面焊道为修饰焊道,应力求美观。
  首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦,并使该焊道距对焊法兰表面1——2mm左右。
  对焊法兰盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时,电弧坡口两侧应少许停留,防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接,防止产生焊道的高度和宽度不规整。
  这时对焊法兰使用的焊接参数较小,焊接电流为120——130A,电弧电压为18——19V。
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